اغلب بلبرینگ ها در صنایع از جنس فولادی مورد استفاده قرار می گیرند. چرا که آلیاژ های فولادی دارای حداکثر قابلیت های مکانیکی اهم از حداکثر تنسایل مقاومتی (که برای بلبرینگ ها بین 2000 الی 2400 مگاپاسکال می باشد) ، حداکثر سختی سطحی که برای بلبرینگ ها بین 60 الی 65 راکول می باشد و قابلیت های بارگذاری بالایی را به همراه خواهد داشت. از این رو با توجه به متریال فولادی بکار رفته در تولید بلبرینگ ها به همان اندازه که دارای قابلیت های مکانیکی بالایی است به همان اندازه نیز در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند. زنگ زدگی سطحی بلبرینگ ها و رولبرینگ ها که اغلب بر روی کونس های آنها قابل مشاهده است بستگی به شرایط محیطی عملکرد بلبرینگ ها دارد. روانکاری بلبرینگ ها بالاخص استفاده از گریس از تماس مستقیم آب و رطوبت با سطح بلبرینگ تا اندازه ای ممانعت کرده و سرعت زنگ زدگی را کند تر می کند اما در مقابل اغلب با تجمع رسوب ها در طی زمان در نقاطی بیرون سیکل حرکتی ساچمه و کونس بلبرینگ و رولبرینگ در داخل روان کننده ها که قابلیت ویسکوزیته و جذب بالایی دارند منجر به ایجاد یک مخلوط خورنده دیگر می شود. در شرایط آب و هوایی با درصد رطوبت بسیار بالا حتی از بلبرینگ ها و رولبرینگ های استنلس استیل نیز برای کاهش میزان زنگ زدگی استفاده می شود.
