ساچمه های رولبرینگ ها با وجود مزایایی که دارند با معایبی نیز روبرو بوده اند که در طول زمان و با بالا رفتن سطح تکنولوژی و قابلیت های صنعتی برند های تولید کننده بلبرینگ و رولبرینگ به تدریج بر طرف شده اند. اولین نوع طراحی رولبرینگ ها با ساده ترین نوع ساچمه یعنی ساچمه های استوانه ای و یا ساچمه های سوزنی که نوعی ساچمه استوانه ای محسوب می شوند صورت می گرفت که اکنون نیز درصد گسترده ای از رولبرینگ های موجود در بازار را شامل می شود. تولید ساچمه های استوانه ای از مفتول کاری بسیار ساده در مقایسه با عملیات مربوط به ساچمه رولبرینگ های بشکه ای و مخروطی است. تنها با قرار دادن برش های مفتول فولادی در بین دو فک غلطان و تحت فشار به ابعاد مناسب برای ساچمه های استوانه ای می رسیم. هر چند ساچمه های رولبرینگ ها در مرحله بعدی تحت عملیات حرارتی سخت کاری می شوند. این نوع ساچمه های اولیه رولبرینگ ها که حداکثر تماس سطحی با کونس را نیز برقرار می کیردند درجه آزادی بسیار محدودی داشته که نه تنها حرکت کونس را سخت تر می کردند بلکه باعث ایجاد حرارت های نا مناسبی در رولبرینگ می شدند. امروزه مدرن ترین طراحی های ساچمه رولبرینگ که ساچمه های بشکه ای هستند دارای کاربری گسترده ای در انواع رولبرینگ شعاعی و محوری می باشند. ساچمه رولبرینگ بشکه ای سطح تماس مناسب را در کنار درجه آزادی مناسب و بسیار بالاتر از ساچمه های استوانه ای رولبرینگ ها فراهم می کند.
